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      外圓磨床的常見故障及排除解決方法

      發布時間:2022-10-27 17:57:32

      數控外圓磨床常見的故障及排除的方法,數控外圓磨床磨削外圓時工件表面出現振紋片狀紋、斜紋、 端面外圓磨床磨削外圓時, 表面出現振紋,數控高速端面外圓磨床磨削外圓時,工件表面出現振紋(片狀紋、斜紋、 螺旋紋)的問題螺旋紋)的問題。

       

      產生問題的主要原因:

       

       (1) 鉆石刀刀座固定結合面接觸不好;

       

       (2) 砂輪架主軸間隙大超差

       

       (3) 磨削時,頭架轉速、砂輪修整速度的參數選擇不當;

       

       (4) 選用的砂輪的型號與被加工工件的材質不匹配。

       

       

       解決的方法:

       

       (1)重新刮研鉆石刀固定座,時其結合良好,緊固好后,用表測鉆石刀頭 部,搬動時,應不超過 0.01mm,同時要考慮鉆石刀是否鋒利等因素;

       

       (2)動靜壓砂輪架主軸的間隙(包括徑向、軸向)應在規定的范圍內 (徑向:0.027~0.03mm,軸向:0.02mm 之內),同時要考慮靜壓壓力 一般控制在(15kg~18kg/c ㎡),動壓壓力是否建立起來,各孔的 噴油。

       

       

       外圓磨床的常見故障有哪些呢,以下以M131W萬能磨床為例簡單介紹幾點:

       

       一、引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因:

       

      1、砂輪靜平衡差。

      2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均,砂輪變鈍,與工件摩擦力增大,使工件周期性振動增大。

      3、砂輪主軸瓦磨損,配合間隙大主軸在旋轉中有漂浮,使砂輪產生不平衡,產生振動。

      4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良,磨削時引起砂輪跳動。

      5、砂輪架電動機振動,傳動皮帶過緊、松或長短不一致產生振動。

      6、砂輪架電動機平衡差。

      7、工件中心孔與頂尖接觸不良。

      8、工件頂的不合適,過緊使工件旋轉不均勻,過松使系統剛性降低。

       

      二、外圓磨床加工工件時表面有螺旋線的原因:

       

      主要原因是由砂輪的母線平直性差,有凹凸現象,使砂輪和工件表面僅是部分接觸,磨削時就容易出現螺旋線其產生原因有以下幾點:

       

      1、機床工作臺縱向速度和工件旋轉線速度過高。

      2、砂輪軸心線和機床工作臺導軌不平行。

      3、機床工作臺導軌潤滑油壓力大,而且過多,致使工作臺漂浮。

      4、砂輪修整后,邊緣為倒角。

      5、修整砂輪時,冷卻不均與。

      6、橫向進給量過大。

      7、砂輪修整不良。

      8、尾架套筒與頂尖錐度配合不良。

      9、機床工作臺移動時有爬行。

       

      三、外圓磨床加工工件時工件表面有突然拉毛痕跡的原因:

       

      主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落,夾在砂輪和工件之間形成的

       

      1、粗磨時遺留下來的痕跡在精磨時未磨去。

      2、冷卻液中有磨粒存在。

      3、材料韌性太大。

      4、粗粒度砂輪在剛修整好時磨粒脫落。

      5、砂輪太軟。

      6、砂輪未修整好,有凸起的磨粒,在磨削中磨粒破碎或脫落。

       

      四、外圓磨床加工工件時工件表面有細拉毛痕跡:

       

      主要原因是細粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的

       

      1、砂輪太軟。

      2、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當。

      3、冷卻液不清潔,導致冷卻液中碎?;蛎撾x的細磨粒嵌擠在砂輪和工件之間滾轉而造成。

       

      五、外圓磨床加工工件表面有魚鱗形粗糙面

       

      主要原因是由于砂輪表面切削刃不鋒利,在磨削時發生啃住現象。

       

      1、砂輪表面被堵塞。

       

      2、砂輪未修圓。

       

      3、砂輪修整不夠鋒利。

       

      4、砂輪修整器未緊固或金剛鉆沒有焊牢,在修整砂輪時引起振動。

       

      5、金剛鉆錐柄伸出過長,影響剛性,在修整砂輪時引起跳動。

       

       

      六、外圓磨床加工工件時工件表面有燒傷的主要原因:

       

      1、砂輪過鈍。

       

      2、磨削用量選擇不當。

       

      3、工件冷卻條件差。

       

      4、砂輪過硬,組織過嚴密,粒度過細或砂輪修的不鋒利。

       

      5、進刀量過大。

       

      七、外圓磨床加工工件表面圓柱度超差:

       

      1、工件中心孔不好,孔內有贓物。

       

      2、頂尖在頂尖孔內頂的不緊,頭架主軸軸承間隙過大,磨削時產生搖擺。

       

      3、砂輪主軸與軸瓦間隙大。

       

      4、工件剛性差,毛坯形狀誤差大。

       

      5、工件不平衡。

       

      6、用卡盤裝夾磨削外圓時,頭架主軸徑向跳動大。

       

       

      八、外圓磨床加工工件表面有錐度的原因:

       

      1、機床工作臺刻度未調整好。

       

      2、因工件和機床的彈性變形而使機床精度發生變化。

       

      3、工件旋轉軸心線與機床工作臺運動方向不平行。

       

      4、機床工作臺導軌浮起量大。

       

      5、頭架和尾架頂針的中心線同軸度超差。

       

      6、中心架支撐塊調整不當。

       

      7、工件剛性差,產生彈性變形。

       

       

      九、外圓磨床加工工件臺肩端面跳動量太大的原因如下:

       

      1、進刀量太大,退刀太快。

       

      2、工件頂的過緊或過松。

       

      3、砂輪主軸有軸向竄動。

       

      4、頭架主軸止推軸承間隙大。

       

      5、砂輪主軸中心線與機床工作臺運動方向不平行。

       

      6、砂輪與工件接觸面積大,磨削壓力大。

       

       

      十、外圓磨床加工工件圓柱度差產生鼓形或鞍形的原因

       

      1、機床安裝水平產生變動。

       

      2、工件剛性差,磨削時產生讓刀。

       

      3、中心架調整不到位。

       

      4、磨細長軸時頂尖頂的太緊,工件彎曲變形。

       

      5、砂輪表面不鋒利。


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