新機數控外圓磨床MK1412-300全自動精密外圓磨床

更新時間：2022-10-29 11:35:30

機床采用華中808D系統系統，內裝PLC，帶手搖脈沖發生器，8.4英寸LCD彩色中文顯示。機床電柜安裝于機床防護后側，內部配置照明燈，電柜配備電柜空調。
主要電氣元器件采用正泰品牌(包括總開關/接觸器/熱控)。
配置懸掛式操縱箱并帶三色報警燈，采用集中操作控制面板，所有操作元件及數控系統均集中于此，面板上配有工作狀態指示燈、顯示儀表和必要的操作按鈕及選擇開關。
機床各電路設有短路保護裝置及過載、過熱保護裝置。

MK1412-300數控外圓磨床是用于大批量加工軸套類零件外圓、端面和圓弧的多功能型設備。采用華中808D系統磨床專用數控磨床系統，兩根數控軸分別控制砂輪架的進給和工作臺的移動。能在一次安裝工件情況下，完成多檔外圓、端面的自動循環磨削。具有砂輪自動進給，粗、精、無火花磨削、工作臺自動跳檔、工件轉速自動切換、前置修整實現砂輪自動修整及自動補償、自動測量工件（配量儀）及循環動作安全聯鎖等多種功能。
機床配有專用的用戶界面，其中包括坐標設定畫面、砂輪形狀參數設定畫面、修整參數設定畫面、量儀對刀補償畫面、磨削參數設定畫面等，這些專用畫面大大方便了用戶的操作。

床身
床身為本公司獨立設計的數控專用床身，外形美觀，防水性好，導軌潤滑、潤滑油的回收科學合理。 整體式結構，內部筋板呈箱型布局，并且采用高強度低合金孕育鑄鐵鑄造，使其具有很高的整體剛度和強度。滿足了高效、高精度設備對基礎件的要求。
2、砂輪架及進給系統
砂輪架主軸系統采用軸承式結構，使砂輪主軸在每個磨削循環過程中，始終保持很高的回轉精度、剛度和工作穩定性。
砂輪架進給系統采用大慣量交流伺服電機驅動，并由內置的高精度編碼器控制進給精度，且通過高精度滾珠絲桿和滾珠絲桿副控制砂輪架進給。（砂輪架結構為直進式切入磨）
砂輪架導軌采用南工藝滾柱交叉鋼導軌，靈敏剛性好，運動精度高。
砂輪架后置內圓磨頭殼體，砂輪架可回轉角度，用于內圓磨削及修復液壓卡爪使用。 
3、工作臺、工作臺移動機構
工作臺采用雙層結構，用于工件錐度的調整。
工作臺移動機構采用內置絕對位置編碼器的大慣量交流伺服電機直接驅動高精度滾珠絲桿副，并控制工作臺移動。滾珠絲桿采用南工藝產品，剛性好，運動精度高。
工作臺導軌為進口貼塑V-平液壓滑動導軌。導軌表面經過深刀花人工刮削，并采用了專用導軌潤滑油，使工作臺運動平穩可靠。
4、頭架（2個頭架）
1個頭架主軸為可旋轉結構，頭架主軸定做可上液壓卡盤帶回轉油缸一整套，旋轉精度高，可配合內圓磨頭，用于卡爪易損修復精度使用?？蛻艨梢圆捎靡粖A一頂磨削方式。另配一個頭架主軸為不可旋轉式結構，便于客戶雙頂磨削。
頭架電機通過多契帶輪帶動撥盤轉動，電機由交流變頻器控制轉速并與數控系統相連，實現磨削過程中的轉速自動切換。頭架頂尖的規格為莫氏3號。
 
5、尾架
尾架被布置于工作臺上與頭架相對稱位置，彈簧頂緊油缸后退，行程為25mm。尾架頂尖的規格為莫氏3號。
6、修整器
采用前置式修整，金剛筆通過X軸和Z軸兩軸聯動，實現對砂輪外圓、端面、圓弧的修整。
7、測量系統
采用三門峽源美軸向定位對刀儀與機床數控系統相連，完成工件磨削的自動循環，徑向量儀調整范圍φ2-φ30mm（外徑在線量儀是三門峽源美）。如有特大工件，可以再另外多配大工件接長桿。
8、冷卻系統
配置高性能磁性分離裝置及沉屑箱附在冷卻水箱上，充分滿足高效磨削生產連續性的需要，保證磨削質量，同時方便維護和清理。
9、工作循環方式
    手動對準中心孔上料—循環起動—端面定位對刀儀進入工件端面定位—圓磨削外圓（粗磨）—半精磨外圓—外徑量儀進入磨工件外圓測量—Z軸振蕩磨削到公差—磨削端面—精磨延時—外徑量儀退出—精磨延時結速—砂輪架返回—工件主軸停轉—手動下料
10、防護
根據連續生產的特點，配置全防護，防止冷卻液的飛濺，確保環境整潔和操作人員身體健康，保證機床視線清晰。
11、數控、電氣系統
機床采用華中808D系統系統，內裝PLC，帶手搖脈沖發生器，8.4英寸LCD彩色中文顯示。機床電柜安裝于機床防護后側，內部配置照明燈，電柜配備電柜空調。
主要電氣元器件采用正泰品牌(包括總開關/接觸器/熱控)。
配置懸掛式操縱箱并帶三色報警燈，采用集中操作控制面板，所有操作元件及數控系統均集中于此，面板上配有工作狀態指示燈、顯示儀表和必要的操作按鈕及選擇開關。
機床各電路設有短路保護裝置及過載、過熱保護裝置。
12、液壓、潤滑、氣動系統
液壓系統采用獨立油箱綜合布置設計。
液壓油箱具有濾芯堵塞、油位過低及油壓過低等報警功能。
采用集中潤滑系統，各潤滑部位潤滑油流量可分別調整。
機床三箱（液壓油箱、水箱、電器箱）獨立，便于操作維護。
維修、清洗方便。
13、機床油漆
機床顏色按乙方標準色噴涂。