2 搬運、安裝、調整、使用、維修、保養時的安全注意事項
2.1搬 運
機床應安裝在平整而牢固的基礎上，如車間地坪堅實，可不另做地基，否則應根據“機床基礎圖”在安裝前一個半月左右的時間內做好機床的基礎。
選擇機床安裝位置時，應避免安裝在有震動或沖擊設備旁邊以及陽光直射的地方。周圍環境應保持清潔、干燥。
基礎圖上所示的深度是指在正常堅實土壤情況下的*低數值。對比較松軟的土壤還應適當加深，特別在沙土壤與新土壤填堆起來的地區應加打基樁并加石塊充實座基，機床的基礎由整體混凝土制，混凝土的標號應不低于100，在灌入混凝土時，應按圖示位置預埋電力進線管，進線管建議采用耐蝕性較好的白鐵管，端部至少高出基礎100mm，另一端連在插入土壤1m深以下的接地金屬棒上，基礎澆好后，應有二十八天的養護期。在養護期滿后，以兩倍于機床的重量平均壓在基礎上至少七天，使其下沉與傾側達到穩定。
在機床搬運至安裝場地后，開箱并清點附件完畢，將機床放至安裝基礎上，在搬運機床過程中必須注意：
a) 使用起重設備時，起重設備的負載能力應大于機床毛重。在機床上特備的吊運圓孔中插入相當的圓管（若機床上五特備的調運孔時，可利用特備的吊鉤或吊環）套上 |
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鋼索，在鋼索可能觸及機件的地方，應墊以木塊或橡皮等軟物以免擦傷機件及漆面，并注意不使手輪、手柄、軟管、電器和防護罩等強度較差的突出部分被鋼索擠壞，機床起吊至50~100mm高度時，先檢查重心是否正確，肯定無歪斜和不穩定情況后再將機床吊運至需要地點。機床放下時應緩慢平穩；
b) 在無起重設備的情況下，可在箱底墊入幾根直徑為45~70相等的鋼管，用撬棒或絞盤帶動使其在上緩緩滾動。注意箱底在鋼管上滾動時的傾斜角度不大于15°，運輸至需要地點的附近后，再抽取箱底，安置機床。
2.2安 裝
2.2.1 機床安裝應遠離污染源（如油霧、水霧、強烈震動、沖擊等），必要時還應采取隔離措施（如隔離網罩、防震溝等）以防外來污染影響操作和維修。
2.2.2 機床應按說明書規定進行安裝，確保機床工作臺、砂輪架(磨頭)運動至極限位置時，應滿足*小擠壓距離大于500mm，防止操作者或行人碰撞和受擠壓。必要時應安裝涂有安全色的護欄，其安全色的要求應符合GB2893的規定。
2.2.3 機床安裝時還應確保機床正常操作和維修空間。其與屏障、或相鄰機床的*外端應有足夠的尺寸，滿足人身*小擠壓距離，其安全距離應符合GB12265的規定。操作的步行區應采取防滑措施。
2.2.4 機床裝箱箱面涂有重心標志，其位置與機床箱重心一致。機床吊運過程中應 |
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注意按重心位置起吊，防止機床翻到。運輸機床應平穩駕駛。
2.2.5 機床應按使用說明書中調運圖規定的要求吊運，吊裝時應防止擠壓和碰撞按鈕臺、電機和電柜等；吊運的鋼絲繩必須滿足機床吊運的承載能力。吊運時鋼絲繩的長短應一致，以防機床傾倒。
2.2.6 按照“機床基礎圖”放置調整墊鐵，機床放置調整墊鐵上，粗略調整墊鐵使機床放穩，機床安置到位后才能拆除工作臺和砂輪架兩端固定緊固件。平穩吊起砂輪架，抽取導軌間墊板木塊（或橡膠墊）和其它墊塊。清潔導軌接觸面，轉動調節手輪，使工作臺導軌副、砂輪架導軌副及齒輪齒條副正確嚙合。用清潔棉紗蘸上煤油拭去防銹涂料，擦凈擦干后再涂上一層機油，同時將手輪、防護罩及皮帶輪等裝好。轉動手輪及傳動皮帶輪，檢查機床運動是否正常。
2.2.7 引進電源，總接地端子的接地要求應符合使用說明書的規定，接地線應采用多股銅芯軟線并與接地銅排連接。
2.2.8 機床與廠房的接地系統連接應可靠。
2.3調 整
2.3.1 按機床使用說明書的規定調整液壓系統。機床出廠時，一般已調至合適位置，用戶無需再調整。
2.3.2 用戶需要重新調整液壓系統時，應按機床使用說明書的規定進行調整，調定 |
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后一般應鎖定，并應擰緊油管接頭，防止液壓油意外噴射。
2.3.3 常用液壓系統和安全聯鎖
用戶使用本公司生產的磨床時，應檢查使用說明書中常用液壓系統的安全聯鎖功能。
機床具備下列主要液壓安全聯鎖功能：
a）砂輪架快速進退與頭架電機開停冷卻液開關的聯鎖；
b）砂輪架快速進退與液壓尾架套筒伸縮的聯鎖；
c）全自動機床液壓（氣動）系統的壓力、流量、油溫的要求與砂輪主軸電機的開停聯鎖；
d）內圓磨削與砂輪架快速進退的聯鎖（M1332B無內圓功能）；
e）主軸采用靜壓（或動、靜壓）軸承的壓力、流量與主軸電機開停聯鎖；
f）液壓夾具（氣動夾具）壓力大小與機床動作的聯鎖；
g）采用噴淋潤滑軸承的流量與主軸電機開停聯鎖；
h）砂輪恒線速度的液壓（氣動）控制裝置與砂輪電機的聯鎖。
其它還應符合特殊結構規定的聯鎖要求。
安全聯鎖的常用控制元件：行程開關；電接點壓力表；壓力繼電器；流量繼電器；溫度傳感器。 |
