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      普通外圓磨床

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      M1350D外圓磨床

      更新時間:2022-10-27 20:05:28

      M1350D外圓磨床

      一、 主要規格與參數:

      1、 機床占地面積及重量

      機床規格

      長(mm)

      寬(mm)

      高(mm)

      &phi;500&times;2000

      5850

      2280

      2100

      2、 主要規格參數(單位:mm)

      可磨外圓直徑

      用中心架

      *大

      200

      *小

      25

      不用中心架

      *大

      500

      *小

      25

      中心高

      270

      頭架頂尖錐孔

      莫氏6#

      尾架頂尖錐孔

      莫氏6#

      頂尖距

      2000

      *大磨削長度

      2000

      用尾架上修整器修整砂輪時*大磨削長度

      1500

      *大工件重量(Kg)

      1000




      一、 機床主要用途及結構特點介紹
      1、 機床主要用途
      1.1. M1350型外圓磨床適用于磨削于IT6~IT7級精度的圓柱或圓錐形回轉體的外圓表面,用于單件小批量生產的場合。
      1.2. 本機床整體結構采用T型布局,主要部件結構包括:頭架、尾架、砂輪架、工作臺、橫進給機構。
      1.3. 機床工作臺的縱向移動可由液壓無級變速傳動,也可用手輪傳動;砂輪架橫向進給可由液壓作微量自動周期進給和快速進退,也可用手輪實現粗、細兩種進給。
      1.4. 工件、砂輪、油泵和冷卻泵分別以單獨的電機驅動。
      2、 頭架
      2.1. 頭架呈箱形結構,由螺栓固定在工作臺上,頭架一般應在工作臺左端位置,也可以根據實際需要轉動六角頭,通過齒輪齒條,使頭架沿工作臺縱向移動至所需的位置。
      2.2. 頭架主軸前部的錐孔和臺肩,可分別安裝莫氏6號頂尖。位于體殼頂部的變頻電機,可通過變頻器改變電機轉速從而使頭架主軸獲得12~120rpm的轉速。因此可以在磨削工件時,選擇適當的主軸轉速。當工件較小時,應選用較高的主軸轉速;當工件較大、較重時,應選用較低的轉速,這樣可以獲得較好的機床磨削精度。
      3、 尾架
      3.1. 尾架由螺栓將其堅固在工作臺上,在磨削不同長度的工件時,可轉動六角頭,通過齒輪齒條,使尾架沿工作臺縱向移動至所需的位置。
      3.2. 轉動手輪,通過絲桿,可使套筒在體殼內前后移動,套筒前部的錐孔中配以莫氏6號頂尖。當套筒后退至極限時,絲桿可使頂尖從錐孔中脫出,絲桿后部由一組碟形彈簧,用于補償磨削工件的熱膨脹。
      3.3. 尾架左側有修整器,修整砂輪時,根據需要,可將修整器前后移動,用該修整器修整砂輪時,可不卸下工件,便于操作,但是當工件長度較長或工件直徑較大等特殊情況時,仍應使用安裝在工作臺上的修整器。
      4、 砂輪架
      4.1. 砂輪架由上、下兩部分組成,其內部采用動靜壓軸瓦結構,軸瓦分軸向與徑向支持結構,當外部靜壓潤滑壓力油打入將主軸浮起,電動機通過多楔帶及帶輪帶動主軸旋轉產生動壓剛性油膜,從而支撐主軸旋轉。
      4.2. 砂輪架導軌采用靜壓潤滑,潤滑油穩定器裝在砂輪架的后部,導軌上的各油腔內的潤滑油壓力可分別調節,使砂輪架各點起浮量保持一致。
      5、 工作臺
      5.1. 工作臺由上工作臺和下工作臺組成,借助定位柱和兩端壓板定位堅固。當上工作臺需要回轉一角度時,上工作臺轉過的角度值由刻度標尺讀出。微量調節時,可使用百分表裝置。
      5.2. 下工作臺導軌面上,設有壓力潤滑油腔,工作時,壓力油經潤滑油穩定器進入油腔,使工作臺微量起浮,潤滑導軌。潤滑油穩定器位于下工作臺的兩端,可分別調節各油腔的進油壓力,使工作臺在全長上的起浮量保持一致。
      5.3. 下工作臺的下部裝有液壓筒和齒條,分別用于工作臺的液壓傳動和手搖傳動
      6、 橫進給機構
      6.1. 砂輪架橫進給機構位于床身正面。轉動手輪,通過齒輪將運動傳遞給砂輪架下部的絲桿螺母,使砂輪架作橫向進給。進給量大小有粗細兩檔,當拉桿推進時,手輪一轉砂輪架移動4mm;當拉桿拉出時,手輪一轉砂輪架移動0.5mm。
      6.2. 進給時,刻度盤隨手輪轉動。但當拉出旋鈕時,可任意調整刻度盤與手輪的相對位置。這種調整具有如下兩種作用。
      l 工件的尺寸控制。
      l 補償砂輪磨損、砂輪修整所引起的工件尺寸增大。
      6.3. 該機構有自動周期進給。當工作臺換向時,壓力油進入活塞右面的油腔,推動活塞向左,帶動棘爪、棘輪及雙聯齒輪,使砂輪架進給。進給結束后,活塞在彈簧力的作用下,退回原位,并準備第二次進給,自動周期進給有工作臺左面換向進給,右換向進給及左、右換向雙進給三種方式。其進給量的大小可旋轉齒輪上的手把,調整遮板的位置,可改變棘爪撐動棘輪和牙數,便可獲得不同的周期進給。

      一、 主要規格與參數:
      1、 機床占地面積及重量

      機床規格

      長(mm)

      寬(mm)

      高(mm)

      &phi;500&times;2000

      5850

      2280

      2100

      2、 主要規格參數(單位:mm)

      可磨外圓直徑

      用中心架

      *大

      200

      *小

      25

      不用中心架

      *大

      500

      *小

      25

      中心高

      270

      頭架頂尖錐孔

      莫氏6#

      尾架頂尖錐孔

      莫氏6#

      頂尖距

      2000

      *大磨削長度

      2000

      用尾架上修整器修整砂輪時*大磨削長度

      1500

      *大工件重量(Kg)

      1000

      3、 一般性能

      尾架頂尖移動量(mm)

      70

      砂輪架自動切入進給

      砂輪架自動周期進給

      砂輪修整自動補償

      4、 主要部件特征
      4.1. 頭架

      主軸回轉可能性

      不能

      體座*大回轉角度

      不能

      撥盤轉速r/min

      12~120

       
       
      4.2. 工作臺(單位:mm)

      工作臺*大回轉角度

      順時針

      逆時針

      20

      30

      液壓傳動速度m/min

      *大

      3

      *小

      0.1

      *大縱向移動量

      2000

      手輪一轉移動量

      5

      4.3. 砂輪架(單位:mm)

      絲桿上*大移動量

      250

      快速進退量

      100

      主軸轉速(r/min)

      870

      砂輪線速度m/s

      35

      進給手輪一轉移動量

      4

      0.5

      進給手一格移動量

      0.02

      0.0025

      *小周期進給量

      0.02

      0.0025

      砂輪直徑

      *大

      750

      *小

      550

      砂輪架體殼在中座上的調節量

      向前

      砂輪架后部與中座后部距離200

      向后

      砂輪架后部與中座后部距離100

      4.4. 液壓系統

      油泵型號

      GPA2-16-E-20-R

      主系統調整壓力(Mpa)

      1~1.2

      輔助系統調整壓力(Mpa)

      0.5~0.7

      潤滑系統調整壓力(Mpa)

      0.4~0.6

       
      4.5. 冷卻系統
      l 冷卻液流量:50L/min
      4.6. 電氣系統
      l 砂輪架電機功率:15KW
      l 頭架電機功率:4KW
      4.7. 設備顏色
      l 白色或由用戶指定


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